第2节 要是能掌握PSA，你就能成为拯救企业（1）
的英雄虽然是形式化的“改善运动”，但要是能知道企业是如何死去的，就能找到应该做的事，要是能掌握PSA，你就能成为拯救企业的英雄。
在现在不可预见的未来，要想成为胜者，必须进行战略思考。当然，这种技巧不是轻易就能掌握的。
首先要找到问题点在哪里，其次要考虑解决那个问题需要做什么——只有这种自己找到答案的方法论才是问题解决法，也就是PSA。现在，在书店的商业用书柜台，与PSA有关的书随处可见。虽说如此，PSA也不是突然就出现的。那么，PSA究竟是如何被系统化的呢？
2、1 日本人不擅长的PSA
日本的商业人士最欠缺的能力就是发现问题并予以解决的“问题解决技巧”。为了解决问题，首先要正确了解自己的公司或事业、工作中应该解决的问题是什么，然后对这个问题反复提问，而且是要易于得出答案的提问。这样一来，问题的本质原因就会明了，也就导出了解决方法。怎么样发现问题，怎么样提问，怎么样回答——这种能够找出解决办法的技巧就是PSA。然而，日本人却很不擅长这个PSA。
其实，日本人也并非欠缺掌握PSA的资质。为什么这么说呢？那是因为过去日本企业的制造部门一直实行的是QC（质量管理）、TQC（综合质量管理）、ZD（zero defect=零缺陷）运动、或者VA（价值分析）/VE（价值工程学）。
QC或TQC原本是自AT&T（美国的电话通信公司）等美国企业开始进行的质量开发、保持、改善的手段体系。ZD运动起源于1962年美国的马丁公司，该公司在接受国防部的导弹制造合同时，尽管交货期缩短了两周，可是他们却准确无误地完成了导弹的制造。在质量不下降的前提下削减费用的VA/VE，其发源地也是美国。
总之，这些质量改善运动或生产力改善方法都产生于美国，然而为什么作为发源地的美国忘记了这些，而它们却在劳务费上涨、日元汇率升高、生产力迫切需要得到有效改善的20世纪七八十年代的日本生根了呢？
例如，我过去曾经工作过的“日立制作所”，就曾举全公司之力开展ZD运动。像举行年终庆典那样，在厂长或总经理面前召开案括告会，其目的就是要彻底追究产生缺陷的原因，尽可能追究到本源才停止。这种寻根究底的做法，就是及时清除库存、极力追求合理化的“丰田汽车”的“看板方式”。
这里很重要的一点就是，日本工厂导入的QC/TQC、ZD运动、VA/VE的方法是非常科学的。使用逻辑思考和统计手法，基于事实而不是人的意见进行假定，然后证实它，这种方法和PSA如出一辙。所以，日本人并非缺乏PSA的资质，只要好好培训一下就可以了。
然而，在泡沫经济期以后、被人们叫做“魔鬼15年”或者“失去的10年”期间，不知为什么，日本企业却忘记了这种做法的初衷。到现在，日本企业一旦失去前进方向，就急不可耐起来，不谨慎思考就轻率地采取进行改善或降低成本的举措，或者国内生产维持不了就进驻中国，想法变得很杂。为什么PSA的思考方法会在日本消失殆尽呢？理由有4个。
第一，彻底推行QC/TQC、ZD运动、VA/VE等，直到发展到用同样的方法不能取得更多的改善效果。确实，其效果达到了一直以来生产力改善方法的顶峰，出色的改善中活用了IT（信息技术）的supply chain management（供应链管理）或CRM（客户关系管理）、SFA（营业部门的支援工具）、CTI（通过通信线路处理客户联系的管理方法）等，导入了这些和以往完全不同的方法。但是，QC或ZD运动等思考方式即使到现在也在被广泛使用。充分分析缺陷出现的原因，然后进行查找，针对关键之处设定假设，用事实证明或找到证据，得到正确的结论——这种思考方法没有错误。可是为了抓住这种方法，对这种方法本身很是厌恶的潮流却不断扩大，因此，制造部门的PSA从某种意义上说被葬送了。